模具是現(xiàn)代行業(yè)的重要技術設備，是許多工業(yè)產(chǎn)品的不可或缺的一部分。根據(jù)不同的加工對象和工藝通常對模具的類型進行分類。從工業(yè)角度來看，有塑料模具，橡膠模具，金屬冷模，金屬冷擠出模具，以及熱擠出模具，金屬圖紙，粉末冶金模具，金屬壓鑄模具，金屬精密鑄造模具，玻璃模具，F(xiàn)RP模具等

　　塑料更常見的模塑方法通常分為熔體成型和固相模塑。熔融成型是將塑料加熱到熔點和熔融狀態(tài)以進行成形處理的方式。屬于這種成形方法的模制過程主要包括注塑，壓縮成型（收縮）模制，擠出成型等。固相模塑是指在熔融溫度以下保持固體的模塑方法，例如真空成型，壓縮空氣成型和吹塑等，產(chǎn)生某些塑料包裝容器。此外，存在液體形成方法，例如鑄造，塑料模塑和浸漬成型。

　　根據(jù)上述成型方法，可以分開對應于不同工藝的塑料加工模具的類型，主要包括注塑模具，擠出成型模具，壓縮模具，吹塑模具，泡沫成型模具，高泡沫聚苯乙烯成型模具等。

　　塑料注射（塑料）模具：主要是一種模塑模具，更常用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)。對應于塑料注塑模具的加工設備是注塑機。塑料首先加熱注射器底部的加熱桶中的熔體，然后由注射器的螺釘或柱塞驅(qū)動，噴嘴的鑄造系統(tǒng)和注射器的模具進入腔，塑料冷卻硬化模制，在獲得產(chǎn)品后獲得產(chǎn)物。它通常由模制片，澆注系統(tǒng)，引導件，推動機構，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，支撐等組成。塑料模具鋼模塊通常用于制造材料，常用材料主要是碳結構鋼，碳工具鋼，合金工具鋼，高速鋼等。注塑通常僅適用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)。注塑工藝生產(chǎn)的塑料制品非2083和s136需要熱處理嗎常寬。從日常生活到各種復雜的機械，電氣和運輸部件。它采用注塑模塑。它是塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中更廣泛使用的加工方法。

　　塑料沖壓：包括沖壓和注塑成型的兩個結構模具類型主要用于模塑熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。壓制成型方法是根據(jù)塑料的特性將模具加熱到模塑溫度（通常為103-180℃），然后將計量塑料粉末放入腔內(nèi)和進料室，關閉模具，塑料下方高溫高壓。軟化粘性在固化一定時間后，形成所需的產(chǎn)品形狀注射成型和壓縮模塑在具有單獨的進料室時不同。在形成之前關閉模具。塑料在粘性流動狀態(tài)下預熱。在壓力的作用下，塑料被擠進腔體并硬化。該模塑還用于形成某些特殊的熱塑性塑料，例如難以稠合的塑料塑料（例如聚四氟乙烯）坯料（冷壓縮成型），具有高光學性質(zhì)，微束纖維素汽車方向盤等的樹脂透鏡等。 STAM主要由模腔，進料室，引導機構，推動構件和加熱系統(tǒng)組成，并且類似物廣泛地應用于用于制造模具的電子元件2083模具鋼和s136區(qū)別，與注塑模具基本相同。

　　塑料擠出模具：它是一種用于模制和生產(chǎn)連續(xù)形狀塑料制品的模具，也稱為擠出成型機，廣泛用于管，棒，單線，片材，薄膜，電線涂層，輪廓等待加工。相應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機，原理是固體塑料在擠出機的加熱下熔化，螺桿旋轉，加壓條件熔化，模具具有相同的橫截面和與相同的形狀通過特定形狀模具。連續(xù)塑料制品。其制造材料主要包括碳結構鋼，合金工具鋼等。一些擠出模具將插入耐磨材料，例如金剛石。擠出過程通常僅適用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)，其與注塑模具顯著不同。

　　塑料吹塑成型：是模具塑料容器型中空產(chǎn)品的模具，如飲料瓶，日?；瘜W產(chǎn)品等。吹塑形式主要包括擠壓吹塑，注塑，注塑吹塑介質(zhì)的空成型（眾所周知的吹塑作為“注射拉伸吹塑”，多層吹塑成型，空氣成型等。對應于中空產(chǎn)品的吹塑成型的裝置通常被稱為塑料吹塑機，并且吹塑在熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)吹塑中的吹塑中相對簡單。使用的大部分材料是碳鋼。

　　塑料藍色模具：使用塑料板和薄板形成一些相對簡單的塑料產(chǎn)品的模具。該原理是使固定到凹槽或凸模的塑料片變形，以使模具的模腔變形，以獲得所需的成型產(chǎn)品2083和s136需要熱處理嗎。主要用于生產(chǎn)一些日常必需品，食品和玩具包裝產(chǎn)品。氣泡模具由鑄鋁或非金屬材料制成，壓力較低，模塑較低，結構相對簡單。

　　高泡沫聚苯乙烯成型模具：是用于各種所需泡沫包裝材料的模塑模具的模具原理2083模具鋼和s136區(qū)別，使用無脫毛聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠子）蒸汽引入模具中以形成無毛的聚苯乙烯，包括兩個簡單的手動操作模具和液壓機直接泡沫模具，主要用于工業(yè)產(chǎn)品的包裝產(chǎn)品。用于制造模具的材料包括鑄鋁，不銹鋼，青銅等。